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废橡胶裂解设备

橡胶简介:

 

    橡胶(Rubber):具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度(T g)低,分子量往往很大,大于几十万。

    橡胶一词来源于印第安语cau-uchu,意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。1770年,英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹,当时将这种用途的材料称为rubber,此词一直沿用至今。橡胶的分子链可以交联,交联后的橡胶受外力作用发生变形时,具有迅速复原的能力,并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料,广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。

 

 

橡胶的分类及出油率:

 

    通用橡胶:

    大汽车轮胎45%左右(钢丝多出油少点)

    小汽车胎、自行车胎35%左右

    橡胶电缆皮、鞋底35%左右 混合鞋底30%左右  球鞋20-30%左右

    废化纤地毯料:30%以上

    PMMA(有机玻璃)40%左右

    杂橡胶:35%左右

 

裂解工艺流程:

 

    废橡胶经输送带送至料仓,由螺旋给料机输送到旋转主炉,旋转主炉可以通过控制室正反转开关控制转向,调整废橡胶在主炉中的物料分布,物料总量控制在总容积三分之二以下,关闭进料密封门。
    裂解炉剩余瓦斯管路输送,经主阀门进入剩余瓦斯一级和二级水封,之后经主炉下部燃烧室燃烧器燃烧。瓦斯燃烧预热火道保温砖体,给炉膛蓄热。
    主炉旋转受热,产生蒸汽和油气经主炉导气管及软连接进入分气包(分离塔)进入催化塔。
    油气经过分气包和催化塔会有一部分油品分离下来,经溢流管路进入含油废水乳化燃烧系统回裂解炉膛燃烧。油气经催化塔进入冷却塔,冷凝下来的油水经溢流管流入油水分离器,进行油水分离计量。真空泵把缓冲罐抽成真空,在真空负压作用下不凝气经冷却塔塔顶管路进入缓冲罐,之后由真空泵进入一级和二级不凝气水封。
    剩余瓦斯气经水封和不凝气水封产生的轻质油品经溢流管路流入轻油收集器。
    热解产生的烟气经烟道管路进入降温强力雾化除尘塔喷淋除尘降温,由引风机排入工业废气净化器,最后达到无害化排放。
    废橡胶经过热解后产生的炭黑由全封闭曲饶式伸缩软管进入气力和管链式输送系统到达封闭料仓,再转入炭黑生产车间。
    冷却塔的循环水由冷却池供给;水封、真空泵水箱和除尘塔由水泵房供给,由于所用的水量少,系统运行时可人工控制补充。设备给排水坚持循环用水的原则,保证自循环用水,少量蒸发水由系统用水供给。

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废橡胶裂解设备工艺流程图

 

 

必发88官网全自动废塑料裂解成套设备十八大系统:

    1.原料预处理系统2.快速给料系统3.回转式微负压热裂解系统4.动静密封系统5.油气旋风分离系统6.催化系统7.快速冷凝系统8.废气脱硫除尘系统和工业废气净化系统9.燃烧供热系统10.中央电控系统(PLC控制系统)11.油水分离系统12.含油废水乳化燃烧系统13.保温系统(换热系统)14.炭黑回收系统15.炭黑再生系统16.油品净化系统17.全封闭曲绕式伸缩软管出渣系统18.气力及管链式输送系统

 

主要设备可参考产品详细介绍

 

    必发88官网全自动裂解成套设备,具有“高智能、高效率、清洁化”的出众性能。适合于大规模生产;可根据工艺和产量提供不同的配置;设备能独立完成进料、分散、研磨细化、冷却、过滤、半自动灌装等全过程;自动化程度高,安全、经济、环保。

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